电渗析设备在运转管理中防止与消除结垢的方法有哪些呢？下面我们请膜科机械过滤器厂家来为您详细分析电渗析设备作为膜分离技术有其自己特点：

1、能量消耗不大  电渗析运行过程中，不发生相的变化，仅是用电能来迁移水中已解离的离子，一般它耗用的电能是和水中含有盐量成正比的。因此对含盐量3000～4000mg/L以下的水的淡化，电渗析被认为是耗能少的比较经济的技术。

2、药剂耗量少，环境污染小   电渗析运行时不需要加入药剂，仅在定期清洗时用少量酸，输液时不需要高压泵。所以和离子交换法比较，耗用药剂量少得多，因此废酸、废碱少。

3、 操作简便，易于向自动化方向发展  电渗析通常都是控制在恒定的直流电压下运行。运行时只要在恒定电压下，控制好浓、淡、极水的流量和压力，定期倒换电极，因此易于自动化操作。
电渗析设备运转管理中防止与消除结垢的方法有哪些?

1.控制极限电流  控制工作电流不超过极限电流可以预防水垢的产生。一般选取极限电流的70%～90％为工作电流。电渗析器的极限电流常采用电压一电流极化曲线确定。

2.倒换电极定时倒换电极的极性，随之淡室和浓室交替变换，使得阴膜上的水垢处于时而析出、时而溶解，时而在阴膜的这一面、时而在阴膜的那一面的不稳定状态，从而减轻了水垢的积累。

3.定期酸洗结在阴膜上的碳酸钙水垢，在电渗析器不解体的情况下，可用1％～2％的稀盐酸进行酸洗。‘酸洗周期根据结垢情况确定，一般为1～4周。

4.浓水加酸  由于CaC03和Mg(OH)2的溶度积远远小于CaS04和CaCl2、MgCl2，采用浓水加酸的办法，使碳酸盐硬度转变成非碳酸盐硬度，可防止碳酸盐硬度水垢的产生，同时防止Mg(OH)2的析出。一般投加盐酸和硫酸，将浓水的pH值调整到4～6为宜。采用浓水加酸的办法还有利于实现浓水循环，可把水的利用率提高到90％以上。

5.预软化  原水进人电渗析器之前预先软化，以去除原水中的钙、þ离子，消除结垢的内因。

6.解体清洗半年或一年把电渗析器完全拆散，解体清洗一次。将膜和隔板进行机械清刷和化学酸洗。